池田屋原装杉山电机 ps-462 高精度底部死点探测器产品介绍技术参

杉山电机PS-462高精度底部死点探测器是一款专为冲压、成型机械打造的核心安全检测设备，依托先进的模拟与数字技术，实现了亚微米级的检测精度，能够精准把控滑块运动至下死点（Bottom Dead Center, BDC）的位置，是保障冲压设备稳定运行、提升生产效率与产品质量的关键部件。该产品凭借人性化的操作设计与的性能表现，广泛应用于各类冲压加工场景。

二、核心技术参数

1. 检测性能：PS-462配备2个检测通道，检测分辨率可达0.1μm，能敏锐捕捉下死点处的微小位移，重复定位精度高达±0.01mm，确保模具每次都能在精准位置停止。设定值可在20.0μm至200μm间灵活调整，适配不同冲压工艺需求。

2. 环境适应性：传感器头可在0～55℃的环境温度下稳定工作，采用IP67防护设计，能耐受200℃高温与油污侵袭，即便在恶劣的车间生产环境中，也能保持可靠性能。传感器头与附近物体的下死点距离需控制在0.7～1.5毫米，保障检测准确性。

3. 输出与输入：具备继电器输出功能，可输出停止、报警、连续禁止等信号，支持250VAC/30VDC 3.0A的负载能力。外部输入涵盖复位、启用/禁用、操作禁止等功能，输入规格为内部电压DC12V型，可连接无电压触点或半导体开关。

4. 其他参数：电源电压适配AC100~240V ±10% 50/60Hz，功耗仅22VA，机身尺寸为200 x 98.5 x 184毫米（不含突出部分），重量2.8kg（含支架），便于安装与布局。

三、产品用途

1. 冲压设备精度控制：在冲床、压力机等冲压设备中，PS-462能够实时检测滑块下死点位置，防止滑块过冲导致模具损伤，确保冲压件的尺寸精度与一致性，有效降低产品不良率。

2. 设备安全防护：与压力机控制系统联动，当检测到位置偏移、模具异常等情况时，可在0.003秒内触发紧急制动，避免模具碰撞、设备损坏等安全事故发生，保障操作人员与设备安全。

3. 生产效率优化：支持连续冲压的自动位置补偿功能，减少人工调整模具位置的时间，提升设备开机率与生产效率，助力企业实现精益生产，提高设备综合效率（OEE）。

4. 模具状态监测：通过检测下死点的微小位移，可间接监测模具的磨损、变形情况，提前发现模具故障隐患，便于及时进行维护与更换，延长模具使用寿命。

四、产品优势

1. 高精度检测：采用自主研发的信号处理电路，将处理分辨率提升至0.1μm，搭配高精度数字显示与61点条形图类型的微观指示器，可同时显示位移数据，方便操作人员实时掌握设备运行状态。

2. 智能便捷操作：具备传感器安装间隙显示功能，安装时可直接查看传感器头与近接体的距离，无需使用间隙规即可精准安装。线缆补偿功能支持实时调整线缆长度变化，每个通道可自由设置线缆长度，适配不同车间布局。

3. 多重检测与保护：拥有外部定时、内部定时、内角定时三种检测时机模式，其中内角定时技术无需外部凸轮即可实现精准检测。还具备计时测试功能，可检测传感器安装异常、外部凸轮故障等不可控情况，同时支持传感器断线检测，异常时及时输出停止信号。

4. 耐用性强：产品经过严格的耐久性测试，动作寿命可达1000万次以上，符合日本JIS认证标准，能长期稳定运行，减少设备停机维护次数