池田屋原装DIC溶剂脱气模块PF-13F(T)产品介绍技术参

更新时间：2026-04-22

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DIC迪爱生SEPAREL PF-13F(T)低压溶剂脱气模组，是一款专为工业流体处理设计的高性能脱气设备。其核心采用聚四氟乙烯（PTFE）作为脱气膜材料，所有与液体接触的部件均选用氟树脂制成，具备的耐腐蚀性与化学稳定性，可广泛应用于酸、碱、有机溶剂等多种复杂流体的脱气处理。

这款脱气模组凭借先进的中空纤维膜技术与独特的内部结构设计，在实现高效脱气的同时，兼顾了紧凑尺寸与低压损失特性，能够满足不同工业场景下的严苛需求，为流体处理过程提供稳定可靠的气体去除解决方案。

二、技术参数

（一）基础性能参数

流速范围：1-500毫升/分钟，可根据液体类型与目标脱气程度，在合理范围内灵活调整流速，适配多样化生产需求。
外部尺寸：102φ×260毫米，紧凑的体积设计便于在有限的工业空间内安装部署，节省场地资源。
抗压性能：液侧与真空侧抗压强度均可达0.294兆帕，能够承受一定的压力波动，保障设备稳定运行。
最高工作温度：40摄氏度，可在常温工业环境下持续工作，满足多数常规流体处理场景的温度要求。

（二）连接标准

液侧连接：采用1/4英寸超级柱接口，与Super Pillar等高纯接头兼容，支持快速、无泄漏连接，适配PFA/SUS304高纯管路系统，确保流体输送的洁净度与稳定性。
真空侧连接：配备RC 1/8接口，符合日本JIS 55°密封圆锥管螺纹标准，可与专用真空设备高效对接，保障真空环境的稳定建立。

（三）核心组件性能

脱气膜：采用带表皮层的PTFE中空纤维膜（SS膜），脱气效率可达80%以上（25°C、DI水、50 ml/min、5.4 kPa abs条件下），且具备出色的抗污染能力，能够在复杂流体环境中长期保持稳定性能。
密封系统：流体端采用PFA接头+Viton O型圈+PFA护套组合，真空端配备Viton O型圈（AS568-156）+PFA密封，所有密封件均为全氟弹性体材质，符合半导体级洁净度要求，有效防止流体泄漏与外界污染。

三、工作原理

PF-13F(T)采用内灌注法脱气机制，液体被送入中空纤维膜内部，通过在管外形成真空环境，利用管内外气体的分压差，使溶解在液体中的气体透过PTFE管状透气膜扩散至管外，从而实现液体脱气。

PTFE膜的独特分子结构使其仅允许气体分子通过，而液体无法渗透，确保了脱气过程的高效性与可靠性。同时，真空环境的持续维持，为气体的快速去除提供了动力，能够有效降低液体中的气体含量，满足高精度生产工艺对流体品质的要求。

四、主要用途

（一）半导体与液晶显示器制造领域

在半导体和液晶显示器制造工艺中，光刻胶、稀释剂、化学品等液体中的溶解气体，极易在后续加工过程中形成微气泡，导致涂布缺陷、图案失真等问题，严重影响产品良率。PF-13F(T)可对这些液体进行高效脱气与消泡处理，去除其中的溶解气体，减少微气泡产生，保障光刻、清洗等关键工艺的稳定性与精准性，提升产品质量与生产效率。

（二）溶剂型喷墨墨水行业

溶剂型喷墨墨水在存储与使用过程中，溶解的气体易在压电元件的压力作用下形成气泡，破坏压力传导，导致墨水喷射位置偏移、喷嘴堵塞等故障，影响打印效果与设备使用寿命。通过PF-13F(T)对墨水进行脱气处理，可有效去除溶解气体，避免气泡产生，确保喷墨打印机的稳定运行，提升打印精度与画面质量。

（三）其他工业流体处理场景

除上述核心应用领域外，PF-13F(T)还可广泛应用于锂电池电解液、清洗剂等含表面活性剂液体的脱气处理，有效抑制微气泡导致的各类生产缺陷，为高附加值工业生产工艺提供有力支持。