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新品！横河电机 电池电极在线测厚仪 WEBFREX3ES
新品！横河电机 电池电极在线测厚仪 WEBFREX3ES
随着人们对可再生能源的兴趣日益浓厚，以及为实现低碳社会而做出的努力，电动汽车等车辆和储能系统（ESS）的电气化正受到广泛关注。而锂离子电池等二次电池技术正是这些技术的核心。电极涂覆工艺直接影响锂离子电池的质量，是制造过程中至关重要的一环，任何缺陷都可能导致电池在使用过程中发生起火等严重事故。由于正负极材料的均匀涂覆对电池的质量和良率影响巨大，因此对涂覆质量的测量和监控至关重要。
在此，我们介绍横河电机在涂层工艺方面的解决方案，特别是用于电池电极的 WEBFREX3ES 在线厚度计。
锂离子电池如今已在*各地生产，但其最早在日本投入实际应用，并从2000年代起迅速风靡*。WEBFREX3ES基于横河
电机在纸张和薄膜制造工艺中积累的50余年在线片材质量控制和测量技术开发而成，并于2010年开始销售。
自此，它为生产现场提供支持，助力锂离子电池生产从日本走向世界，目前已为*企业中的半数以上提供产品。除了二次电池，它还广泛应用于多层陶瓷电容器（MLCC）的制造，有助于提升产品质量并降低成本。
横河电机多年积累的现场运行监控和改进经验是其厚度计的优势所在，而这些经验至今仍应用于WEBFREX3ES中。
WEBFREX3ES凭借其高性能帧传感器，可实现精确、高速和高密度的测量。此外，其用户友好的界面提供高度的可见性和灵活性，从而打造全面的监控环境。
除了监控涂层量外，我们的自动化涂层控制软件（可选，需咨询）还有助于在线提高质量和降低成本。
此外，它还提供全面的外部通信功能，通过与 MES（制造执行系统）集成以及与外部设备的通信，支持集成制造管理。
可靠的涂层量监测
数据利用
支持的标准
其他电池解决方案
框架
传感器
界面
WEBFREX3ES 最多可测量 5 个位置（#1 至 #5）。通过对每个测量位置的测量结果进行差值计算，可以得出涂布前箔材本身的涂布量、涂布后立即测得的正面和背面的涂布量以及干燥后正面和背面的涂布量。
由于干燥箱通常有几十米长，引入 WEBFREX3ES 后，可以在涂布后立即进行测量（#2 和 #4），而无需等待干燥完成，从而有助于提高产量。
WEBFREX3ES 由两个独立的机箱组成：主机箱和本地盒。
框架本身配备专用传感器，可扫描板材边缘以测量其厚度。本地控制盒内装有框架处理器、电机驱动器和同步控制单元，可与框架本身分开安装。
WEBFREX3ES采用线性电机，单向扫描速度仅需3秒，可实现高密度测量。
这确保了即使在高速生产线上也能进行充分的测量，并可对电极边缘进行精细监控，这在电极堆叠过程中至关重要。
为了获得涂布量数据，需要用涂布后的基重减去涂布前的基重（差值法）。由于每帧测得的基重包含箔材自身厚度的变化以及涂布量的波动，因此，将涂布前后的测量点进行同步测量对于精确计算涂布量至关重要。
通过采用高精度定位分辨率的直线电机，并提高涂布前后各帧之间的通信速度，可以精确测量涂布量，而不会受到箔材自身波动的影响。
电极片上的灰尘污染会导致短路，并可能在电池使用过程中引发火灾。为防止这种情况发生，我们在电极片上的线性电机部分安装了防尘罩。此外，与传统的皮带电机相比，使用线性电机产生的摩擦粉尘更少。
这些是透射式传感器，使用β射线或X射线。
它们都是非接触式传感器，能够在不损坏被测物体的情况下进行高精度连续测量。
其原理是：当来自辐射源或X射线管的辐射穿过被测电极片时，辐射强度会根据电极片的重量而衰减，从而测量单位面积的重量（基重）。
由于它们测量的是基重，因此与测量厚度（微米级）的激光式传感器不同，它们可以检测密度和厚度的变化。
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